Где применяются карбидокремниевые нагреватели?

nagrevСферы применения карбидокремниевых нагревателей зависят от типа, размера и процесса обработки. Всего японская корпорация EREMA выпускает 9 типов электронагревателей.

К основным различиям относят:

  • диаметр: от 8 до 50 мм;
  • длина рабочей зоны изделия, максимальная — 3500 мм;
  • температурный режим: от 400 °C до 1650 °C..
  • величина максимальной нагрузки печи: — для карбидокремниевых нагревателей более 15 Вт/см2.

С целью повышения долговечности часть электронагревателей обрабатывают по технологии TES. Метод позволяет использовать изделия у верхних границ температурных режимов и работать в агрессивных средах. Технология технологии TES предотвращает смачивание изделия алюминием.

Карбидокремниевые нагреватели характеризуются:

  • теплопроводностью до 40 Вт/м*К;
  • высокой прочностью (до 50 МПа);
  • стабильностью характеристик;
  • плотностью структуры сплава и мелкозернистостью;
  • равномерностью распределения температур;
  • высокой коррозионной стойкостью и долговечностью: 10-12 лет.

Области применения нагревателей

Благодаря отсутствию испарений веществ в зоне нагрева, изделия применяют в областях, где важным параметром является эстетика. По сравнению с другими видами электронагревателей, преимуществом карбидокремниевых изделий является сохранение цвета обрабатываемой заготовки. Свойство важно в производстве фарфора, керамики и сантехнического фаянса.

Карбидокремниевые нагреватели используют при сборке вакуумных керамических печей с пламенем для стоматологии. Например, в компаниях Dekema Denta и Amann Girrbach. Зубным техникам знакомы электронагреватели как компоненты печей. Специалисты-ортодонты в них спекают цельнокерамические зубные протезы и коронки из стоматологического фарфора.

Изделия применяют в производствах, имеющих характерные особенности. Например, где необходимо:

  • противостоять вибрации, — при термообработке;
  • поддерживать температурный режим в узких пределах (например, для расплавленного металла), — при литье;
  • сохранить целостность в агрессивных средах (кислотных и щелочных), — при производстве стекла, ферритов, добыче и обработке драгоценных металлов, в порошковой металлургии.

Рекомендуемые температурные режимы:

  • для стоматологических целей и при изготовлении фарфора, керамики и санфаянса — 1300°С;
  • для термообработки, в зависимости от задачи (для нагрева, отпуска, разных видов отжига), — от 800°C до 1600°C;
  • для литья, добычи и обработки драгоценных металлов, в порошковой металлургии — до 1600 °С;
  • для изготовления ферритов (в зависимости от типа карбидокремниевого нагревателя), — от 1400 до 1600°С;
  • для обработки стекла, производства фарфора, санфаянса и керамики — 1500 °С.

Источник